Станки для резки

Хотя используются разные технологии резки в зависимости от отрасли, обрабатываемого материала и конкретной задачи, нельзя отрицать, что резка с использованием лазерного источника в настоящее время развивается наиболее динамично. Постепенная автоматизация всех операций, связанных с этим процессом, оказывает большое влияние на развитие индустрии режущих станков.

В промышленных приложениях роль традиционных методов резки сведена на нет. Ножи, гильотинные ножницы, лобзики и пилы - это инструменты, которые позволяют выполнять довольно медленную и, следовательно, неэффективную работу. Хотя в большинстве случаев они обеспечивают высокую точность резки, они часто требуют дополнительной обработки и знаний оператора. Следовательно, у этих методов есть в лучшем случае вспомогательная функция.

Плазма и струя воды

Плазменная и гидроабразивная резка по-прежнему остаются популярными технологиями в процессах крупномасштабной резки. Первый метод заключается в локальном расплавлении и удалении металла из разреза с помощью плазменной электрической дуги - по мере увеличения тока скорость резки и толщина заготовки могут быть увеличены, хотя это может повлиять на качество. Этот метод можно использовать для обработки всех металлов, даже большой толщины, и, как правило, обеспечивает хорошее качество поверхности реза. Однако при этом выделяется большое количество газов и паров, кроме того, возникает много шума и сильное световое излучение.

Альтернативный и динамично развивающийся метод, применимый практически ко всем типам материалов, - гидроабразивная резка под высоким давлением. Преимущества этой техники - очень высокое качество резки, высокая точность и отсутствие деформации и нагрева разрезаемого материала. К сожалению, у него также есть недостатки - такие как относительно низкая скорость резания, значительный шум и необходимость использования специально очищенной воды и дополнительного абразива при резке твердых материалов.

За лазером будущее резки?

В последние годы лазерная обработка приобрела все большее значение на производство станков лазерной резки для стали. В настоящее время оптоволоконные станки для резки находятся на пике популярности, но с высококачественной обработкой нержавеющей стали станки с технологией CO2 по-прежнему незаменимы. В то же время интерес к технологии CO2, а также к альтернативным решениям все еще заметен.

Распространение технологии волоконных лазеров привело к увеличению производственных запасов некоторых компаний. Помимо сосредоточения внимания на своем производстве, они также пытаются получить дополнительные внешние услуги для лазерной резки. Если это будет сделано успешно, будут созданы новые структуры для приобретения таких услуг, и они часто будут дополняться другими технологиями, например технологией гидрорезки, чтобы иметь возможность генерировать более высокую прибыль и расширять клиентскую базу.

Предприниматели также пытаются сократить время на привлечение новых сотрудников, поэтому сейчас станки для резки все чаще основываются на ЧПУ. Ключевым моментом является универсальность правильного сочетания технологий резки листового металла, позволяющая поддерживать наилучший конечный результат с точки зрения качества и прибыли. Отказавшись от лазерной технологии, которую дорого покупать и обслуживать, можно создать сочетание других технологий. Примеры включают установку гидроабразивной резки с возможностью компенсации эффекта конуса во время резки и установку плазменной резки HI Fokus. Если объединить его с фрезерным центром, станком для гибки листового металла и листогибочным прессом, сможем получить более высокую прибыль с таким сочетанием, чем если бы мы полагались только на одну технологию лазерной резки.



карта сайта